模壓生產(chǎn)的主要設(shè)備是液壓機(jī)，液壓機(jī)在壓制過(guò)程中的作用是通過(guò)模具對(duì)塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。

模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對(duì)于熱塑性塑料，由于需要預(yù)先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復(fù)雜和尺寸較為精確的制品， 因此一般趨向于采用更經(jīng)濟(jì)的注射成型。

模壓用的壓制成塑機(jī)（簡(jiǎn)稱壓機(jī)），為液壓式壓機(jī)，其壓制能力以公稱噸數(shù)表示，一般有40t ﹑63t ﹑ 1OOt ﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t 等系列規(guī)格壓機(jī)。多層壓機(jī)有千噸以上。壓機(jī)規(guī)格的主要內(nèi)容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機(jī)的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。小型制件可以用冷壓機(jī)（不加熱，只通冷卻水）專作定型冷卻用，用加熱壓機(jī)專作熱塑化用，這樣可以節(jié)能。

壓機(jī)按自動(dòng)化程度可分為手板壓機(jī)、半自動(dòng)壓機(jī)、全自動(dòng)壓機(jī)；按平板的層數(shù)可分為雙層和多層壓機(jī)。 (1)液壓機(jī)工作原理液壓機(jī)所示是以液壓傳遞為動(dòng)力的壓力機(jī)械。壓制時(shí)，首先把塑料加入敞開的模具內(nèi)，隨后向

工作油缸通入壓力油，活塞連同活動(dòng)橫梁以立柱為導(dǎo)向，向下（或向上）運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)行閉模，最終把液壓機(jī)產(chǎn)生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內(nèi)的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機(jī)所施壓力充滿模具并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了排出塑料在縮合反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的水分及其他揮發(fā)物，保證制品的質(zhì)量，需要進(jìn)行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持， 此時(shí)塑料中的樹脂繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 經(jīng)一定時(shí)間后，便形成了不溶不熔的堅(jiān)硬固體狀態(tài)，完成固化成型，隨即開模， 從模具中取出制品。清理模具后，即可進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。

從上述過(guò)程可知，溫度、壓力、時(shí)間是壓制成型的重要條件。為了提高機(jī)器的生產(chǎn)率和運(yùn)行的安全可靠，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也是一個(gè)不可忽視的重要因素。因此，作壓制用的塑料液壓機(jī)應(yīng)能滿足下列基本要求。 ① 壓制壓力應(yīng)該足夠并能調(diào)整，還要求在一定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到和保持預(yù)定壓力。

② 液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁在行程中的任何一點(diǎn)位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預(yù)壓、分次裝料或發(fā)生故障時(shí)，是十分必需的。

③ 液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁在行程中任何一點(diǎn)位置都能進(jìn)行速度控制和施加工作壓力。以適應(yīng)不同高度模具的要求。

液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁，在陽(yáng)模尚未接觸塑料前的空行程中， 應(yīng)有較快的速度，以縮短壓制周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)率和避免塑料流動(dòng)性能降低或硬化。當(dāng)陽(yáng)模接觸塑料后即應(yīng)放慢閉模速度，不然可能使模具或嵌件遭致?lián)p壞或粉料從陰模中沖散出來(lái)，同時(shí)放慢速度還可以使模內(nèi)空氣得到充分排除。

(2)結(jié)構(gòu)和分類圖所示為典型下壓式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由機(jī)身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動(dòng)橫梁、頂出機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)等組成。工作油缸安裝在上橫梁上?；顒?dòng)橫梁與工作油缸的活塞連接成整體，以立柱為導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)（框式液壓機(jī)以導(dǎo)軌為導(dǎo)向），并傳遞工作油缸內(nèi)產(chǎn)生的力量， 向塑料施壓。考慮到裝料和操作的方便，液壓機(jī)一般采用立式啟閉模的形式。應(yīng)用于塑料成型方面的液壓機(jī)，可按以下數(shù)種方法進(jìn)行分類。

① 按動(dòng)作方式分為上壓式液壓機(jī)、下壓式液壓機(jī)、特種液壓機(jī)。 ② 按機(jī)身結(jié)構(gòu)分為柱式液壓機(jī)、框式液壓機(jī)。

③ 按操縱方式分為手動(dòng)液壓機(jī)、半自動(dòng)液壓機(jī)、全自動(dòng)液壓機(jī)。

④ 按傳動(dòng)形式分為泵直接傳動(dòng)液壓機(jī)、泵蓄壓器傳動(dòng)液壓機(jī)。從目前塑料液壓機(jī)的使用和發(fā)展情況看，使用較多的是上壓式泵直接傳動(dòng)半自動(dòng)的柱式或框式液壓機(jī)。

上壓式的工作油缸裝在機(jī)器的上方，下橫梁是固定的，比起工作油缸在下面的下壓式使用方便。國(guó)產(chǎn)塑料液壓機(jī)基本上均屬此種類型，但對(duì)層壓塑料，一般以下壓式為多。成型大、中型熱固性塑料，常采用泵蓄壓器傳動(dòng)的液壓機(jī)，即集中供應(yīng)高壓油的辦法，避免各臺(tái)壓機(jī)單獨(dú)配備液壓系統(tǒng)。這樣可節(jié)省資金，提高液壓設(shè)備的利用率，但需要高壓蓄壓器和一套中央供壓系統(tǒng)，以平衡低負(fù)荷和高峰負(fù)荷時(shí)對(duì)高壓液體的需要。

(3)主要技術(shù)參數(shù)見表，用來(lái)表征液壓機(jī)的性能參數(shù)雖然比較多，但其中不少參 數(shù)與注射成型機(jī)合模部分的參數(shù)相類似，因此，這里著重討論液壓機(jī)的幾個(gè)重要參數(shù)。

① 最大總壓力（公稱壓力）。液壓機(jī)的最大總壓力或稱液壓機(jī)的噸位，是表示機(jī)器壓制能力的主要參數(shù)，一般用它表示機(jī)器規(guī)格。例如國(guó)產(chǎn)SY-250液壓機(jī)即表示最大總壓力為250t 的塑料（S) 液壓機(jī)（Y) 。 ② 工作液的壓力。工作液壓力是液壓機(jī)設(shè)計(jì)中比較重要的參數(shù)。工作液壓力的高低影響工作油缸的大小、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及機(jī)器的維修等一系列問(wèn)題。因此，在確定工作壓力時(shí)，一定要考慮各方面的因素，按照壓力標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行確定。目前國(guó)內(nèi)塑料液壓機(jī)所使用的工作壓力有16.7MPa 、29.4MPa 、31.4MPa 、49MPa 等數(shù)種，多數(shù)29.4MPa 左右的工作壓力。液壓機(jī)的工作壓力不宜過(guò)低，否則，為了滿足液壓機(jī)最大總壓力的需要，就要有較大的工作油缸，使液壓機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，質(zhì)量增加。

③ 最大回程力。即液壓機(jī)活動(dòng)橫梁在回程時(shí)所需要的力?？筛鶕?jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選定回程力的大小，液壓機(jī)的最大回程力一般為液壓機(jī)噸位的20%~50%。

升壓時(shí)間。升壓時(shí)間雖然在一些液壓機(jī)的性能參數(shù)中并未列出，但它卻是液壓機(jī)一個(gè)比較重要的技術(shù)指標(biāo)。因?yàn)樵谒芰蠅褐七^(guò)程中不僅需要液壓機(jī)產(chǎn)生足夠的力，而且當(dāng)被壓制塑料正處于黏度最低、流動(dòng)性最好時(shí)，要求液壓機(jī)的壓力能迅速達(dá)到最大值，才能保證塑料充滿模具，得到滿意的制品。因此，液壓機(jī)工作壓力必須在一定時(shí)間內(nèi)升高到所需要的數(shù)值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，目前500t 以下的塑料液壓機(jī)，要求升壓時(shí)間大約在10s 以內(nèi)。

至于其他參數(shù)如活動(dòng)橫梁和工作臺(tái)（下橫梁）之間的最大距離、活塞行程（即活動(dòng)橫梁行程）、低壓行速（即快速）、高壓行速(即低速）、工作臺(tái)尺寸、立柱或?qū)к壷g距離等項(xiàng)都是表示機(jī)器性能的參數(shù)。

為了滿足壓制不同塑料的需要，液壓機(jī)的高壓行速，常采用可 調(diào)式，調(diào)節(jié)范圍多在0~6mm/s之間。